螺旋钢管生产制造生产流程

螺旋钢管生产制造生产流程
(1)原料即热轧带钢卷,焊条,助焊剂。在资金投入前都需要历经严苛的理化检测。
(2)热轧带钢首尾连接,选用拉丝或双丝电弧焊接,在叠成钢管后选用全自动电弧焊焊补。
(3)成形前,热轧带钢历经矫平、剪边、刨边,表层清除运输和予弯边解决。
(4)选用电触点气压表操纵皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力,保证了热轧带钢的稳定运输。
(5)选用外控或内部控制辊式成形。
(6)选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙考虑电焊焊接规定,管经,错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。
(7)内焊和外焊均选用直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接,进而得到平稳的电焊焊接品质。
(8)焊完的焊接均历经线上持续超音波全自动伤仪查验,确保了螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷,全自动警报并喷漆标识,生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数,立即清除缺点。
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(9)选用气体等离子切割机机将钢管切割成单条。
(10)切割成单条钢管后,每次钢管都需要开展严苛的首检规章制度,查验焊接的物理性能,有机化学成分,融合情况,钢管工艺性能及其历经无损检测检测,保证制管加工工艺达标后,才可以宣布资金投入生产制造。
(11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置,历经手动式超音波和X射线复诊,如确实有缺点,历经修复后,再度历经高质量检测,直至确定缺点早已清除。
(12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的所属管,所有历经X射线电视机或拍片子查验。
(13)每根钢管历经静水压力实验,工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动打印记录。
(14)管端机械加工制造,使内孔平整度,坡嘴角和钝边获得精确操纵。

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