螺旋钢管生产过程及特性

   螺旋钢管生产过程及特性
(1)原料即热轧带钢卷,焊条,助焊剂。在资金投入前必须通过严苛的理化检测。
(2)热轧带钢首尾连接,选用拉丝或双丝电弧焊接,在叠成钢管后选用全自动电弧焊焊补。
(3)挤压成型前,热轧带钢通过矫平、剪边、刨边,表层清除传送和予弯边加工处理。
(4)选用电触点气压表把控皮带输送机两侧压下液压缸的工作压力,保证 了热轧带钢的稳定传送。
(5)选用外控或内部控制辊式挤压成型。
(6)选用焊接空隙把控设备来确保焊接空隙达到电焊焊接规定,管径,错边量和焊接空隙都获得严苛的把控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接,进而得到平稳的电焊焊接标准。
(8)焊接通过线上持续超音波全自动伤仪查验,确保了100%螺旋式焊接无损检测技术普及率。
(9)选用气体等离子切割机机将钢管切割成单条。
(10)切割成单条钢管后,每次钢管头三根要开展严苛首检规章制度,保证 制管加工工艺达标后,宣布资金投入生产加工。
(11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识的位置,通过手动式超音波和X射线复检。
(12)热轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的所属管,所有通过X射线电视或拍片子查验。
(13)每根钢管通过静水压力检验,工作压力选用轴向密封性。检验工作压力和时长都由钢管水压微型机检验设备严控。检验主要参数全自动打印记录。
(14)管子端尾机械加工制造,使内孔平整度,坡口角和钝边获得精确把控。
      9001aa金沙登录
     螺旋钢管的特点
直焊接钢管生产工艺流程简易,生产加工高效率,低成本,发展趋势较快。螺旋焊接钢管的抗压强度一般比直缝钢管高,可用窄小的胚料生产加工管经很大的焊接钢管,还能够用一样总宽的胚料生产加工管经不一样的焊接钢管。可是与同样长短的直缝管对比,焊接长短提升30~100%,并且生产加工速率较低。因而,较小口径的焊接钢管大多数选用直缝焊,大口径焊管则大多数选用螺旋式焊。

上一篇:聚氨酯保温钢管的制造

下一篇:如何检测螺旋钢管质量